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冷作模具鋼用途,冷作模具鋼的使用壽命
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-07-07 | 57 次瀏覽 | 分享到:
冷作模具鋼用途,冷作模具鋼的使用壽命
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  冷作模具鋼用途,冷作模具鋼的使用壽命

  

  1.夾雜物含量增加

  

  鋼中的夾雜物是工具和模具中裂紋的來源。尤其是脆性氧化物、硅酸鹽等夾雜物,在熱加工過程中不發生塑性變形,導致脆性斷裂和微裂紋,在進一步熱處理和使用過程中會進一步導致模具開裂。比如說。Cr4W2MoV鋼沖壓手表零件的冷沖壓模具,經粗加工、熱處理、磨削后,在模具頭部中心發現大量小孔,導致沖頭全部報廢。經分析發現,鋼中含有大量鏈狀硅酸鹽夾雜物,機加工后剝落,產生小孔。

  

模具鋼


  2.碳化物分布不均勻導致失效

  

  Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等萊氏體模具鋼中存在大量共晶碳化物。當鍛造比較小或澆注溫度控制不當時,帶狀或網狀碳化物容易在鋼中偏析,往往導致淬火時模具零件中沿帶狀或網狀碳化物出現嚴重裂紋,或在使用過程中內部裂紋進一步擴大,導致失效。如50mm共晶碳化物不均勻性超過4級的鋼制成的沖頭,在使用過程中容易斷裂。

  

  3.鍛造質量差導致的故障

  

  鋼的鍛造質量直接影響模具的使用壽命。鍛件的加熱制度和變形工藝不當,會導致鋼材出現過燒、表面裂紋、內部裂紋和角部裂紋等缺陷。這些都會降低模具的使用壽命,甚至直接報廢。對于高碳高鉻萊氏體鋼,由于其導熱性差,鍛造時如果加熱速度過快,保溫時間不足,鋼坯內外溫差會很大,產生內部裂紋。

  

  4.表面質量差

  

  如果合金鋼表面脫碳嚴重,機加工后仍有殘余脫碳層,以至于在模具最終熱處理過程中,由于內外層的差異而產生明顯的應力,導致模具淬火開裂。另一方面,淬火后模具表層硬度低,截面硬度分布不均勻,降低了模具的使用壽命。


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