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模具鋼加工廠,冷作模具鋼和熱作模具鋼的區別
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-07-07 | 33 次瀏覽 | 分享到:
模具鋼加工廠,冷作模具鋼和熱作模具鋼的區別

  模具鋼加工廠,冷作模具鋼和熱作模具鋼的區別

  

  市面上有冷作模具鋼和熱作模具鋼,那么這兩種鋼有什么區別呢?下面我們就來看看來自模具鋼廠家整理的冷作模具鋼和熱作模具鋼的區別。

  

模具鋼


  一、冷作模具鋼重在硬度和耐磨性。含碳量高,合金元素主要增加淬透性和耐磨性。冷模具鋼包括模具(落料沖孔模、切邊模、沖頭和剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、彎曲模和拉絲模。

  

  熱作模具鋼要求硬度合適,重點是紅硬性、導熱性和耐磨性。所以碳含量低,合金元素主要增加淬透性、耐磨性和紅硬性。

  

  二、工作條件和性能要求

  

  1.冷作模具鋼工作時,由于被加工材料的變形抗力大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。因此,冷作模具的正常報廢一般是磨損造成的,有些模具因斷裂、擠毀力、變形超差而提前失效。

  

  冷模具鋼與切削工具鋼有許多共同之處。要求模具具有較高的硬度和耐磨性,較高的抗彎強度和足夠的韌性,以保證沖壓工藝的順利進行。區別在于模具形狀和加工工藝復雜,摩擦面積大,磨損可能性大,修復和研磨難度大。因此,要求耐磨性較高的模具在工作時承受較大的沖擊壓力,并且由于其形狀復雜,容易產生應力集中,要求具有較高的韌性。模具尺寸大,形狀復雜,要求淬透性較高,變形和開裂傾向較小??傊?,冷作模具鋼在淬透性、耐磨性、韌性方面的要求比切削工具鋼高,但對紅硬性的要求較低或基本沒有(因為是冷成型),所以相應形成了一些適合冷作模具的鋼種。

  

  2.熱作模具包括錘鍛模具、熱擠壓模具和壓鑄模具。熱模的工作狀態主要表現為與熱金屬接觸,這是與冷模工作狀態的主要區別。

  

  (1)加熱模腔的表面金屬。通常錘鍛模工作時,其模腔表面溫度可達300~400℃以上,熱擠壓??蛇_500 ~ 800℃以上。壓鑄型腔的溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關。

  

  (2)在模腔的表面金屬中發生熱疲勞(開裂)。熱模的工作特點是間歇式的,每次形成熱金屬時,都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔表面。

  

  三、特征

  

  1.冷作模具鋼

  

  (1)真空脫氣和精煉鋼,具有純凈的內部質量

  

  (2)良好的可加工性(可加工性比SKD1高20%)

  

  (3)淬透性好,空冷硬化(不易開裂)

  

  (4)優異的耐磨性(可用作不銹鋼和高硬度材料的沖模)

  

  (5)韌性好。

  

  2.熱作模具鋼

  

  (1)淬透性高,熱處理時可使用冷卻強度低、熱處理變形小的介質。

  

  (2)具有較高的抗熱軟化性和高溫耐磨性,使模具能保持一定的高溫強度和尺寸穩定性。

  

  (3)具有高抗熱裂性和抗熱疲勞性

  

  (4)對液態金屬的粘合焊接和化學侵蝕損傷的高抵抗性。

  

  以上就是冷作模具鋼和熱作模具鋼的區別。希望你能了解一些,對你有幫助。


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