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熱作模具鋼標準,熱作模具鋼的模具熱作條件
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-07-07 | 38 次瀏覽 | 分享到:
熱作模具鋼標準,熱作模具鋼的模具熱作條件
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  熱作模具鋼標準,熱作模具鋼的模具熱作條件

  

  熱作模具鋼要求硬度合適,重點是紅硬性、導熱性和耐磨性。所以含碳量低。合金元素主要增加淬透性、耐磨性和紅硬性。熱模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模。那么熱作模具鋼制作熱作模具的條件是什么呢?

  

模具鋼


  一、熱壓鑄模具的工作條件

  

  壓鑄鋁合金的熔化溫度為600-700攝氏度,銅合金為900-1000攝氏度,黑色金屬為1200-1600攝氏度。它們的共同點是型腔表面承受液態金屬的沖刷、侵蝕、高溫、冷熱作用。由于不同材料的熔化溫度差異很大,不同材料的壓鑄模具的工作條件也有很大的不同。

  

  二、熱擠壓模具的工作條件

  

  熱擠壓是將加熱的金屬在高溫壓力下成形的一種工藝方法。熱擠壓模具工作時承受收縮力和彎曲應力,脫模時承受一定的拉應力。此外,還受到沖擊載荷的影響。模具長時間與熱金屬接觸,使其受熱溫度高于回火模具。尤其是用于加工鋼鐵材料和難熔金屬時,工作溫度高達600-800攝氏度。

  

  三、熱沖裁模的工作條件

  

  熱沖裁模主要用于沖壓鍛件的飛邊和端面。熱沖裁??捎糜阱N鍛或壓力機。由于鍛造設備和毛坯尺寸不同,各種熱沖裁模具刃口的熱負荷和機械負荷差別很大,因此熱沖裁模具刃口應具有足夠的熱強度和耐磨性。

  

  四、熱錘鍛模的工作條件

  

  鍛錘是一種依靠沖擊能量使金屬坯料變形的壓力加工設備。鍛模在使用過程中,不僅要承受巨大的沖擊載荷,還要承受高溫。鍛鋼的時候。模腔的瞬時溫度可以高于600攝氏度。在這種高溫下,鍛模材料的抗變形能力和耐磨性急劇下降,導致型腔壁塌陷和磨損。鍛模尾部呈燕尾形,容易造成應力集中。所以燕尾槽底部容易產生裂紋。

  

  五、沖壓模具的工作條件。

  

  用曲軸壓力機和液壓機進行壓力加工時,模具受力主要是靜壓力,沖擊分量較少。由于緩慢的加載和卸載,坯料在型腔中的停留時間要長得多。這使得壓力機模腔的表面溫度高于錘鍛模的表面溫度。因此,壓模的熱應力變化范圍大于錘鍛模的熱應力變化范圍。此外,模腔表面遭受嚴重的氧化腐蝕。


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